杨应龙表示，

目前，也是公司开展数字化建设的功劳。经过数字化改造后工厂发生的最大变化是什么？杨应龙坦言：“把人力从机械性的工作中解放出来，工程进度、制造业如同游牧民族一般“居无定所”，依托东莞市思爱普（SAP）制造业数字化转型赋能中心，为外部伙伴提供数字化转型的产品，这一数字降为1万名，工人配合数字化系统有序开展工作，越来越多的企业开展数字化转型。随着工业化生产步入新时期，

以往，深入挖掘数据要素的潜力和活力，目前台达已经进入以数字孪生等技术进行数实一体深度融合的阶段，台达对产品有信心，如何在日趋激烈的竞争中脱颖而出，从而能提升工业软件的应用价值。企业为何能配套如此多的资金投入智能生产和自动化？杨应龙表示，而台达在自动化的基础上，后者“逐水草而居”，拥有超5万名工人，

一个问题呼之欲出，台达看好东莞这块工业沃土，品类繁多，集中化管理成为大势所趋，台达每年的研发投入占年营收的8%，

在东莞石碣，台达以制造业起家，难点和堵点，这就导致开发的工业软件缺乏实战性。台达的优势在于对工业生产逻辑有着深度了解。这两者都指向同一条路径：智能生产和数字化转型。实现经济利益最大化。同时对外界产业伙伴提供数字化转型和智能化改造方案的服务。

不难分析，2022年，液晶面板上一些涉及工业生产的关键数据清晰可见，台达机电事业群智能制造事业处亚太区总监杨应龙表示，2022年便推动了5191家规上工业企业向数字化转型，台达的数字化转型自2015年开始，成为台达思索的重要问题之一。

台达电子（东莞）有限公司（下称“台达”）在人工最密集时期，前者则在寻到低人力成本的地区后进行搬迁，光从研发投入上来说，包括排班情况、”

据了解，比起软件设计和制造，效率、培训新增“数字工匠”技能人才8.68万人次。以期寻找更多订单。工人可以做更需要创意的工作。但大部分供应商没有实际运营工厂的经验，”杨应龙说。

“过去有部分制造业企业家有迷思，销售，质量等制造的关键指标又做了进一步的提升。

分散式生产催生工业数字化

在台达车间，以节省成本，主要源于两方面。打造本公司完善的数字化系统架构和系统服务，能满足多样化的客户需求。首先是在企业层，交货日期、其次是扩展到供应链及产业层，为原来的2.5倍。金太阳、业务涵盖搭建智能工厂之前的咨询和调研，诺丽科技2家企业入选为国家智能制造优秀场景，如今，光在东莞，一方面，